एक चल रहा हैस्वचालित क्राफ्ट पेपर बैग मशीन बिना किसी रुकावट के पूर्ण उत्पादन परिवर्तन का लक्ष्य है। अधिकांश ऑपरेटरों के लिए, वास्तविकता अधिक भ्रमित करने वाली है। सुबह 2 बजे कागज जाम हो जाता है, गोंद जो ठंड के मौसम में चिपकता नहीं है, सील जो उत्पादन लाइन पर अच्छी लगती है लेकिन गुणवत्ता जांच के दौरान टूट जाती है। यह सब एक ही समय में उत्पादन और मुनाफे को नष्ट करने के बारे में है।
अच्छी खबर यह है कि इन मशीनों की अधिकांश गड़बड़ियाँ पूर्वानुमानित, बार-बार होने वाली होती हैं, और तकनीशियनों को बुलाए बिना ठीक की जा सकती हैं। यह जानना कि पहले क्या खोजना है और कहां ढूंढना है, आधी लड़ाई है। यह पेपर सामान्य दोषों का परिचय देता हैस्वचालित क्राफ्ट पेपर बैग मशीन, दोषों के कारण और उनका शीघ्र समाधान कैसे करें।
1. ग़लत या अवरुद्ध कागज़
यह सभी बैगिंग मशीनरी की सबसे आम शिकायत है, और क्राफ्ट पेपर मशीनें कोई अपवाद नहीं हैं। गलत फीड झुकी हुई शीट, बार-बार फीडिंग या पूर्ण रुकावट, स्टॉप लाइन के रूप में दिखाई देती है।
सामान्य कारणों में:
घिसे-पिटे या चमकीले फ़ीड रोलर्स अब कागज़ की सतह को सुरक्षित रूप से नहीं पकड़ पाते हैं
गलत पेपर टेंशन सेटिंग्स, विशेषकर रोल बदलने के बाद
खराब भंडारण या निपटान के कारण कागज के किनारों की क्षति या संदूषण
कागज़ के रास्ते में मलबा जमा होना -गोंद के अवशेष, कागज़ की धूल या फटे हुए टुकड़े
जल्दी ठीक:सबसे पहले फ़ीड रोलर को फ़ीड रोलर की सामग्री के आधार पर सूखे कपड़े या उपयुक्त विलायक से साफ करें। जांचें कि रोलर की सतह चिकनी या कठोर है-यदि पकड़ बनावट गायब हो जाती है, तो प्रतिस्थापन ही एकमात्र विश्वसनीय समाधान है। कागज के वजन के अनुसार निप दबाव को समायोजित करें, जिसे ऑपरेटर अक्सर विभिन्न स्टॉक वजन की मध्य सीमा पर स्विच करते समय अनदेखा कर देते हैं। पेपर फ़ीड गाइड रेल से किसी भी मलबे को हटा दें और जांच लें कि पेपर पथ सेंसर अबाधित है और सही ढंग से चालू है।
एक ही स्थिति में बार-बार जाम लगने के लिए, जांच लें कि गाइड रेल सही ढंग से संरेखित हैं। यहां तक कि 1-2 मिमी का गलत स्थान पर रखा गया कंपाउंड भी फ़ीड की लंबाई से अधिक हो जाता है और प्लेट को बार-बार उसी बाधा बिंदु में धकेलता है।
2. ख़राब या असंगत आसंजन
आसंजन आवृत्ति में दूसरे स्थान पर है और अक्सर हताशा में पहले स्थान पर है क्योंकि दोष हमेशा उत्पादन लाइन पर दिखाई नहीं देता है -जब एक बैग सीम पर टूट जाता है, तो यह ग्राहक के उपयोग में दिखाई देता है।
सामान्य कारणों में:
इष्टतम सीमा से ऊपर चिपकाने का तापमान (बहुत ठंडा {{0%) गाढ़ा, असमान अनुप्रयोग; बहुत गर्म=स्ट्रिंग, समय से पहले झुलसा हुआ या छिला हुआ)
रबर नोजल अवरुद्ध या घिसे हुए, जिसके परिणामस्वरूप मनके की चौड़ाई असंगत होती है
परिवेश के तापमान या सब्सट्रेट पर गलत गोंद चिपचिपापन
हार्डवेयर गड़बड़ी के बजाय पेपर मूवमेंट के साथ एप्लिकेशन का समय सिंक्रनाइज़ेशन से बाहर हो गया है
जल्दी ठीक:सबसे पहले, उपयोग किए गए विशिष्ट गोंद के लिए चिपकने वाले निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार गोंद पैन के तापमान को सत्यापित करें। थर्मल मेल्ट विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं -10 डिग्री का विचलन प्रवाह विशेषताओं को पूरी तरह से बदल सकता है। यदि तापमान सीमा के भीतर है, तो नोजल की जाँच करें। निकालें, उचित विलायक में भिगोएँ और पीतल के तार ब्रश का उपयोग करके किसी भी कार्बोनाइज्ड बिल्डअप को हटा दें (स्टील का उपयोग न करें या यह नोजल की ज्यामिति को नुकसान पहुंचाएगा)।
समय से संबंधित समस्याओं के लिए, मशीन को धीरे-धीरे चलाएं और कागज के सापेक्ष गोंद की स्थिति का निरीक्षण करें। अधिकांश आधुनिक मशीनें यांत्रिक हस्तक्षेप के बिना एचएमआई के माध्यम से समय समायोजन की अनुमति देती हैं। एक बार में छोटे-छोटे वृद्धिशील परिवर्तन -5ms करें-और आगे समायोजन करने से पहले परिणामों का मूल्यांकन करें।
यदि समस्या केवल ठंडे मौसम या शुरुआती शिफ्ट की है, तो समस्या लगभग निश्चित रूप से गोंद की है जो अभी तक पूर्ण कार्य तापमान तक नहीं पहुंची है। बूट अप के दौरान एक लंबा वार्मअप क्रम बनाएं।
3. गलत कटिंग या लंबाई में बदलाव
कपड़े के थैले की लंबाई एक समान नहीं है, या कटिंग लंबवत नहीं है, जो कटिंग स्टेशन पर समस्या का संकेत देता है।
सामान्य कारणों में:
अनियमित कट उत्पन्न करने के लिए या समयबद्ध कुंद कटर ब्लेड से छुटकारा पाने के लिए अतिरिक्त बल की आवश्यकता होती है।
घिसा हुआ कटर एनविल (ब्लेड की सतह) जिसके परिणामस्वरूप अधूरी कटाई होती है।
पंजीकरण सेंसर बहाव - एक ऑप्टिकल या मैकेनिकल प्रणाली जो एक अनकैलिब्रेटेड कटिंग चक्र को ट्रिगर करती है
कटर ड्राइव कनेक्टर्स का यांत्रिक ढीलापन
जल्दी ठीक:ध्यान देने योग्य टूट-फूट के लिए ब्लेड की जाँच करें। तेज ब्लेडों को साफ-सुथरा, लगभग अश्रव्य रूप से काटना चाहिए; यदि आप एक भारी "धड़" सुनते या महसूस करते हैं, तो ब्लेड उससे अधिक मेहनत करेगा जितना उसे करना चाहिए। ब्लेड बदलना उस अपशिष्ट की तुलना में सस्ता है जो इसे रोकता है। चॉपिंग बोर्ड की सतह की भी जांच करें {{3}खांचे या संपीड़ित चॉपिंग बोर्ड तेज ब्लेड से भी प्रभावी काटने के दबाव को कम कर सकते हैं।
महत्वपूर्ण यांत्रिक क्षति के बिना लंबाई में बदलाव के लिए, पंजीकरण सेंसर को पुन: कैलिब्रेट करें। संवेदनशील चेहरे को सूखे कपड़े से साफ करें और संवेदनशीलता सेटिंग सत्यापित करें। जब रीडआउट सतह (कागज, टेप, या मुद्रित पंजीकरण चिह्न) रीडिंग के बीच रंग, फिनिश या परावर्तनशीलता बदलती है, तो परावर्तक ऑप्टिकल सेंसर के बहाव का खतरा होता है।
4. बॉटम या वाल्व सील की विफलता
मल्टी-दीवार क्राफ्ट पेपर बैग के लिए, नीचे और वाल्व सील संरचनात्मक हैं। बॉटम सील विफलता का मतलब अंतिम उपयोगकर्ता उत्पाद हानि है। इस प्रकार का दोष अक्सर उत्पादन लाइन द्वारा निरीक्षण से बच जाता है और पैकेजिंग या भरने के चरण के दौरान इसका पता लगाया जाता है।
सामान्य कारणों में:
सीलबंद स्टेशनों पर अपर्याप्त गर्मी या रुकने का समय
सील क्षेत्र में दूषित सीलबंद सतहें -धूल, गोंद के अवशेष या कागज पर तेल
सीलिंग क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले गलत तह के कारण परतें असमान हो जाती हैं
घिसे हुए सीलिंग बार जो सील की पूरी चौड़ाई में एक समान संपर्क दबाव बनाए नहीं रखते हैं
जल्दी ठीक:केवल नियंत्रक से पढ़ने के बजाय, सील तापमान में कई बिंदुओं पर पट्टी की चौड़ाई की जाँच करें। पुरानी मशीनों में बार में हीट भिन्नता आम है और इसे आंशिक रूप से सील के रूप में दिखाया जाता है, जो केंद्र में उचित दिखता है, लेकिन किनारे पर विफल हो जाता है। ठंडे स्थानों का पता लगाने के लिए संपर्क थर्मामीटर या इन्फ्रारेड गन का उपयोग करें। प्रभावित क्षेत्रों में हीटिंग तत्वों को समायोजित करने या बदलने से इस समस्या का समाधान हो सकता है।
प्रदूषण से संबंधित गड़बड़ियों के लिए, स्रोत का पता लगाएं, न कि केवल लक्षणों को दूर करें। क्षेत्र को सील करने के लिए पिछली साइट से लॉग ऑन करना आम बात है, गोंद बंधन को कम करने के लिए गोंद अनुप्रयोग मापदंडों को समायोजित करना, या गोंद स्टेशन और सीलिंग अनुभाग के बीच एक गैप शील्ड जोड़ना आम बात है।
5. ट्यूब बनाने में दोष
ट्यूब बनाने के चरण में फ्लैट पेपर जाल को मोड़ना और इसे काटने और सील करने से पहले इसे लंबाई में एक सतत ट्यूब में जोड़ना शामिल है। यहां दोष खुले सीम, असमान ओवरलैप या ट्यूब की दीवारों में सिलवटें हैं।
सामान्य कारणों में:
कंधों या हल के गाइडों का घिसना या विस्थापन
अनुदैर्ध्य चिपकने वाला सीम मध्यवर्ती नहीं है या अपर्याप्त रूप से लागू किया गया है
असंगत कागज तनाव के कारण बद्धी बग़ल में झुक जाती है
फॉर्मिंग अनुभाग की परिचालन गति फीडिंग अनुभाग से मेल नहीं खाती है, जिससे वेब शिथिल हो जाता है या अत्यधिक तनावग्रस्त हो जाता है
जल्दी ठीक:उत्पादित बैग की चौड़ाई निर्धारित करने के लिए मशीन की सेटअप शीट के सामने मोल्डेड गाइड रेल की स्थिति की जाँच करें। गाइड रेल की किसी भी हल्की सी हलचल से ओवरलैप और अव्यवस्था हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अनुदैर्ध्य सीम कमजोर या खुली हो जाएंगी। निर्देशों के अनुसार रीसेट और लॉक करें।
सिलेंडर तनाव को डांसर के रोलर और रिलीज ब्रैकेट पर ब्रेक तनाव द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि मकड़ी के जाले घूम रहे हैं, तो जांच लें कि ढीले ब्रेक हमेशा प्रतिक्रिया दे रहे हैं। चिपचिपा ब्रेक पैड या दोषपूर्ण टेंशन सेंसर इसके सामान्य कारण हैं। धीमी पार्श्व बहाव का आमतौर पर मतलब है कि ढीले मचान को मशीन केंद्र रेखा के सापेक्ष समायोजित करने की आवश्यकता है।
6. मशीन लूप के मध्य में रुकती है, कोई त्रुटि कोड नहीं
इससे ऑपरेटर सतर्क हो गया क्योंकि कोई स्पष्ट गड़बड़ी नहीं दिखाई गई थी। मशीन बस रुक जाती है.
सामान्य कारणों में:
सुरक्षा इंटरलॉक, एक चुंबकीय सुरक्षा स्विच के गार्ड द्वारा उस पर झटका लगने, सेंसर द्वारा गलत रीडिंग या कंपन के कारण विस्थापित हो जाना
कैबिनेट में कूलिंग की कमी के कारण सर्वो ड्राइव या इन्वर्टर हीट प्रोटेक्शन मोड में चला जाता है
बिजली आपूर्ति वोल्टेज शिथिलता, जिससे नियंत्रण प्रणाली रीसेट हो गई
जल्दी ठीक:मशीन के चारों ओर घूमें और प्रत्येक सुरक्षा गार्ड और इंटरलॉक की जांच करें। ऑपरेशन के दौरान, थोड़ी सी खुली ढाल बिना किसी स्पष्ट मूल कारण के प्रति शिफ्ट दर्जनों स्टॉप को ट्रिगर कर सकती है। दरवाज़े की सील और कुंडी की जाँच करें।
गर्मी के लिए, जांच लें कि कैबिनेट कूलिंग फैन ठीक से काम कर रहा है और फिल्टर कागज की धूल से भरा हुआ है। अधिकांश सर्वो संचालित लॉग हीट इवेंट्स में उनकी विफलताओं का इतिहास होता है - सफाई और पुनः आरंभ करने से पहले इसकी समीक्षा करें।
निवारक रखरखाव: वास्तविक समाधान
ऊपर वर्णित अधिकांश दोषों में एक समानता है: वे क्रमिक होते हैं, अचानक नहीं। ब्लेड तुरंत विफल नहीं होते; नोजल रात भर बंद नहीं होते; रोलर्स एक शिफ्ट में खराब नहीं होते हैं। ब्लेड निरीक्षण, रोलर सफाई, नोजल फ्लशिंग और सेंसर कैलिब्रेशन के लिए अंतराल के साथ एक संरचित निवारक रखरखाव कार्यक्रम {{2}अनियोजित डाउनटाइम के विशाल बहुमत को रोका जा सकता है।
तिथियों, दोष प्रकार और समाधान समय के साथ एक साधारण दोष लॉग रखने में प्रति पाली मिनट लगते हैं और अपने स्वयं के पैटर्न की पहचान के लिए भुगतान करना पड़ता है। जब एक ही खराबी दो सप्ताह में तीन बार होती है, तो यह एक मूल कारण को इंगित करता है जिसे अभी तक पूरी तरह से संबोधित नहीं किया गया है, न कि केवल आवर्ती उपद्रव को।
अंतिम विचार
स्वचालित क्राफ्ट पेपर बैग मशीन, यदि ठीक से स्थापित और रखरखाव किया जाए, तो अत्यधिक स्थिर, बड़ी क्षमता वाला आउटपुट प्राप्त किया जा सकता है। इस लेख में शामिल दोष {{1}अनुचित फीडिंग, असंगत बॉन्डिंग, कटिंग भिन्नताएं, सील विफलता, ट्यूब दोष और अस्पष्टीकृत डाउनटाइम {{2}दैनिक कार्यों में खराबी के मुख्य कारण हैं।
एक बार कारण समझ में आ जाने पर, इनमें से किसी भी समस्या को किसी विशेषज्ञ द्वारा हल करने की आवश्यकता नहीं होती है। जो ऑपरेटर मशीन विफलता पैटर्न को समझते हैं, अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों को हाथ में रखते हैं और अपने हस्तक्षेप का दस्तावेजीकरण करते हैं, वे हमेशा उन लोगों से बेहतर प्रदर्शन करेंगे जो प्रतिक्रियाशील रखरखाव पर भरोसा करते हैं।
