श्रम की बचत पेपर पैकेजिंग निर्माताओं द्वारा स्वचालन में निवेश करने का एक मुख्य कारण है। आधुनिक उत्पादन लाइनें कई दोहराए जाने वाले मैन्युअल कार्यों को प्रतिस्थापित कर सकती हैं, जिनमें पेपर फीडिंग, फोल्डिंग, ग्लूइंग, बैग फॉर्मिंग, बॉटम सीलिंग, गिनती और स्टैकिंग शामिल हैं। हालाँकि, सटीक परिणाम बैग के डिज़ाइन, उत्पादन की गति, फ़ैक्टरी लेआउट, काम के घंटे और मौजूदा प्रक्रियाओं को सौंपे गए ऑपरेटरों की संख्या पर निर्भर करता है।
कई विशिष्ट उत्पादन परिवेशों में, पूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीनें अर्ध-स्वचालित या मैन्युअल पेपर बैग वर्कफ़्लो की तुलना में प्रत्यक्ष उत्पादन श्रम को लगभग 40% से 70% तक कम कर सकती हैं। पारंपरिक उत्पादन लाइनें जिनमें पहले छह से 12 श्रमिकों की आवश्यकता होती थी, स्वचालित होने पर उन्हें दो से चार लोगों द्वारा संचालित किया जा सकता है। एपूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीनeफीडिंग, फॉर्मिंग, सीलिंग और गिनती को एक सतत प्रक्रिया में एकीकृत करता है, जो इन श्रम कटौती का प्राथमिक चालक है। मशीन सभी श्रम आवश्यकताओं को समाप्त नहीं करती है, लेकिन यह कार्य को दोहराए जाने वाले प्रसंस्करण से लेकर पर्यवेक्षण, गुणवत्ता नियंत्रण, सामग्री की तैयारी और रखरखाव तक बदल देती है।
श्रम बचत का आकलन करने का सबसे सटीक तरीका केवल मशीनों के पास खड़े लोगों की संख्या की गणना करना नहीं है। कारखानों को स्वचालन से पहले और बाद में प्रति 1,000 योग्य बैगों पर कुल श्रम समय की तुलना करनी चाहिए।
पूर्णतः स्वचालित पेपर बैग मशीन किन कार्यों को प्रतिस्थापित कर सकती है?
मैनुअल और अर्ध {{0}स्वचालित पेपर बैग उत्पादन में अक्सर कई अलग-अलग कार्य शामिल होते हैं। श्रमिकों को कागज या रोल खिलाने, सामग्री संरेखित करने, गोंद लगाने, कागज मोड़ने, बैग बनाने, तली बंद करने, हैंडल जोड़ने, तैयार बैगों की सूची बनाने और बंडलों को बैगों में स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो सकती है।
पूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग पैकर्स इन चरणों को एक कनेक्टेड वर्कफ़्लो में जोड़ते हैं। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, इसे स्वचालित रूप से निष्पादित किया जा सकता है:
- पेपर रोल अनियंत्रित;
- वेब मार्गदर्शन, तनाव नियंत्रण;
- मुद्रण और सतह उपचार;
- चिपकने वाला अनुप्रयोग;
- ट्यूब बनाना;
- काटना और आकार देना;
- खुला हुआ -नीचे वाला मोड़;
- नीचे चिपकाया और दबाया;
- हैंडल सम्मिलन या हैंडल अटैचमेंट;
- कपड़े की थैलियों की गिनती और ढेर लगाना;
- दोष का पता लगाना और उत्पादन की निगरानी करना।
एक लाइन पर जितनी अधिक प्रक्रियाएँ होंगी, उतनी अधिक संभावना है कि प्रत्यक्ष श्रम कम हो जाएगा। जो मशीनें केवल पेपर ट्यूब बनाती हैं, वे संपूर्ण उत्पादन लाइन की तुलना में कम श्रम समय बचाती हैं जो हैंडल, सील, गिनने वाले बैग और उन्हें तैयार करती हैं। एपूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीनएकीकृत हैंडल अटैचमेंट और स्टैकिंग सिस्टम के साथ एक बुनियादी ट्यूब बनाने वाली इकाई की तुलना में अधिक श्रम बचत होती है।
स्वचालन से पहले और बाद में विशिष्ट श्रम आवश्यकताएँ
कार्यबल की माँगें व्यापक रूप से भिन्न हैं, लेकिन निम्नलिखित उदाहरण एक सामान्य अंतर को दर्शाता है।
मैनुअल या अर्ध -स्वचालित उत्पादन
अर्ध-स्वचालित पेपर बैग कार्यशालाओं की आवश्यकता हो सकती है:
- तैयारी पेपर डिलीवरी 1-2 लोग;
- 1 मुद्रण और पेंटिंग ऑपरेटर;
- 2-3 व्यक्तियों को मोड़ना और जोड़ना;
- नीचे 1-2 व्यक्तियों का गठन;
- अनुलग्नक को संभालने के लिए 1 व्यक्ति;
- एक या दो कर्मचारी उत्पाद को गिनते हैं, बांधते हैं और स्थानांतरित करते हैं।
कारखाने की व्यवस्था के अनुसार, प्रत्येक पाली में छह से 12 प्रत्यक्ष कर्मचारी हो सकते हैं। यदि उत्पादन लाइन एक दिन में दो या तीन शिफ्ट संचालित करती है, तो आवश्यक कर्मचारियों की कुल संख्या अधिक होगी।
स्वचालन
आधुनिक स्वचालित उत्पादन लाइनों की आवश्यकता हो सकती है:
- 1 होस्ट ऑपरेटर;
- सामग्री तैयार करने या रोल बदलने के लिए 1 व्यक्ति;
- 1 गुणवत्ता निरीक्षण पैकर;
- एक रखरखाव तकनीशियन कई मशीनें साझा करता है।
कुछ मामलों में, एक प्रशिक्षित ऑपरेटर मुख्य उत्पादन प्रक्रिया की देखरेख कर सकता है, जबकि दूसरा कर्मचारी कच्चे माल की तैयारी और तैयार बैग की पैकेजिंग के लिए जिम्मेदार होता है। यदि उत्पादन, गिनती और बंडलिंग को मिला दिया जाए तो प्रत्यक्ष श्रम मांग और कम हो सकती है।
इसका मतलब यह है कि प्रक्रिया की शुरुआत के आधार पर, वास्तविक श्रम बचत आम तौर पर प्रति पाली तीन से आठ कर्मचारी होती है। इसका प्रभाव तब अधिक स्पष्ट होता है जब फ़ैक्टरी बड़े पैमाने पर {{1}कई पालियों में उत्पादन या संचालन कर रही हो।
कितना श्रम बचाया जा सकता है?
मानव लागत बचत की गणना केवल काम के घंटों के आधार पर नहीं, बल्कि काम के घंटों के आधार पर की जानी चाहिए।
उदाहरण के लिए, एक उत्पादन लाइन में एक शिफ्ट में आठ श्रमिकों की आवश्यकता होती थी। स्वचालन के लिए एक ही उत्पादन लाइन पर तीन श्रमिकों की आवश्यकता होती है।
प्रत्यक्ष कार्यबल में कमी है:
8 − 3=5 प्रति पाली श्रमिक
प्रतिशत में कमी है:
5 ÷ 8 × 100% = 62.5%
यदि प्रत्येक कर्मचारी आठ घंटे काम करता है, तो पुरानी प्रक्रिया का उपयोग होता है:
प्रति शिफ्ट 8 x 8=64 घंटे
स्वचालित प्रक्रिया का उपयोग:
प्रति पाली 3 x 8=24 घंटे
लागत बचत हैं:
प्रति शिफ्ट 64-24=40 घंटे
यदि लाइन प्रति माह 26 दिन चलती है, तो मासिक बचत होगी:
40 × 26=1,040 श्रम घंटे
इस गणना में ओवरटाइम, भर्ती लागत, प्रशिक्षण, कर्मचारी टर्नओवर, कार्यस्थल लाभ या बड़ी उत्पादन टीम की देखरेख की प्रशासनिक लागत शामिल नहीं है। एक बार जब इन कारकों को ध्यान में रखा जाता है, तो स्वचालन प्रत्यक्ष मजदूरी से परे अतिरिक्त आर्थिक लाभ ला सकता है।
हालाँकि, गणना में स्वचालन की नई लागतें भी शामिल होनी चाहिए। इनमें शामिल हो सकते हैं:
- निवारक रखरखाव;
- बिजली;
- तकनीकी प्रशिक्षण;
- स्पेयर पार्ट्स;
- सॉफ़्टवेयर या नियंत्रण प्रणाली समर्थन;
- आवधिक टूलींग प्रतिस्थापन;
- और भी तकनीशियन हैं.
अंतिम व्यावसायिक मामले में पुरानी उत्पादन पद्धति की कुल लागत की तुलना स्वचालित उत्पादन लाइन की कुल लागत से की जानी चाहिए। मूल्यांकन करते समय एपूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीन, खरीदारों को अनुमानित श्रम बचत के साथ इन सभी लागत कारकों को शामिल करना चाहिए।
श्रम बचत बैग के प्रकार पर निर्भर करती है
सभी पेपर बैग समान मात्रा में श्रम नहीं बचाते। डस्टर की संरचना का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि मैन्युअल संचालन को कितना समाप्त किया जा सकता है।
फ्लैट पेपर बैग
बिना हैंडल वाले फ्लैट बैग आमतौर पर स्वचालित करने में सबसे आसान होते हैं। निरंतर रोलिंग फ़ीड प्रक्रिया को उच्च गति से बनाया, चिपकाया, काटा और ढेर किया जा सकता है। ये उत्पाद आमतौर पर प्रत्यक्ष श्रम को कम करते हैं।
वर्गाकार-नीचे वाले पेपर बैग
फ़्लैटबॉटम बैगों को अतिरिक्त फ़ोल्डिंग और बॉटम शेपिंग मूवमेंट की आवश्यकता होती है। स्वचालन अभी भी कार्यबल को काफी कम कर सकता है, लेकिन उत्पादन लाइनों को सेटअप और गुणवत्ता नियंत्रण पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है।
हैंडल वाले पेपर बैग
हैंडबैग के लिए आमतौर पर अतिरिक्त शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है। हैंडल को पूर्वनिर्मित, मोड़ा हुआ, सपाट, छिद्रित किया जा सकता है या एक अलग बॉन्डिंग ऑपरेशन से जोड़ा जा सकता है। मशीनें इसे स्वचालित रूप से कर सकती हैं, लेकिन उत्पादन लाइनों को अभी भी श्रमिकों को हैंडल की नियुक्ति और बंधन शक्ति का निरीक्षण करने की आवश्यकता हो सकती है।
परिणामस्वरूप, कस्टम शॉपिंग बैग मानकीकृत भोजन या टेकअवे बैग की तुलना में कम श्रम बचा सकते हैं।
बड़े या भारी शुल्क वाले प्लास्टिक बैग
बड़े बैगों को अधिक सामग्री प्रबंधन, मजबूत बंधन नियंत्रण और सावधानीपूर्वक स्टैकिंग की आवश्यकता होती है। भले ही निर्माण प्रक्रिया स्वचालित हो, श्रमिकों को पैकिंग, स्टैकिंग और गुणवत्ता निरीक्षण करने की आवश्यकता हो सकती है।
क्या ऑटोमेशन से नौकरियां कम होंगी या बदल जाएंगी?
स्वचालन आम तौर पर मानवीय आवश्यकताओं की तुलना में दोहराए जाने वाले मैन्युअल कार्यों को समाप्त कर देता है। श्रमिक प्रोफाइल बदल गया है.
अपना अधिकांश समय बैगों को मोड़ने, चिपकाने और गिनने में बिताने के बजाय, कर्मचारी इस पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं:
- पेपर पेपर रोल;
- कागज संरेखण की जाँच करें;
- चिपकने वाली चिपचिपाहट की निगरानी;
- मशीन सेटिंग्स समायोजित करना
- आकार और नीचे की ताकत की जांच करें;
- दोषपूर्ण उत्पादों को हटाना
- दैनिक सफाई करना;
- निवारक रखरखाव का समापन;
- उत्पादन डेटा रिकॉर्ड करें.
इसके लिए कम श्रमिकों की आवश्यकता होती है, लेकिन शेष कर्मचारियों को आमतौर पर बेहतर तकनीकी कौशल की आवश्यकता होती है। ऑपरेटर प्रशिक्षण के महत्व को बढ़ाते हुए कारखाने कुल श्रम घंटों को कम कर सकते हैं।
आर्थिक सहयोग एवं विकास संगठन के अनुसंधान ने यह भी उजागर किया है कि स्वचालन कैरियर से संबंधित सभी जिम्मेदारियों को खत्म करने के बजाय नौकरी में विशिष्ट कार्यों को प्रभावित करता है। कार्यबल परिवर्तन की योजना बनाते समय यह अंतर महत्वपूर्ण है [1]।
श्रम दक्षता पर उत्पादन गति का प्रभाव
तेज़ गति स्वचालित रूप से अधिक श्रम नहीं बचाती है। धीमी मशीन के लिए एक ऑपरेटर की आवश्यकता हो सकती है, जबकि तेज़ मशीन के लिए लॉजिस्टिक्स, गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग का प्रबंधन करने के लिए दो या तीन लोगों की आवश्यकता हो सकती है।
श्रम उत्पादकता एक बेहतर उपाय है:
उत्पादकता=÷ योग्य बैगों में उत्पादित कार्य के कुल प्रत्यक्ष श्रम घंटे
उदाहरण के लिए:
(ए) पुरानी प्रणाली: 100,000 योग्य बैग 64 घंटे=1, 562 बैग घंटे के बराबर होते हैं;
स्वचालन: 100,000 योग्य बैग 24 घंटे=4, 167 बैग घंटे।
इस उदाहरण में, उत्पादकता 160% से अधिक बढ़ जाती है, हालाँकि योग्य बैगों की संख्या समान रहती है।
ISO 22400 मात्रा, गुणवत्ता दर, उपकरणों की उपलब्धता और समग्र उपकरण प्रभावशीलता जैसे संकेतकों के माध्यम से उत्पादन प्रदर्शन को मापने के लिए एक रूपरेखा प्रदान करता है। ये संकेतक फ़ैक्टरी को यह मापने में मदद कर सकते हैं कि श्रम बचत से वास्तविक परिचालन सुधार हुआ है या नहीं।
छिपी हुई श्रम लागत जिसे स्वचालन कम कर सकता है
सबसे स्पष्ट बचत कम मशीन ऑपरेटरों की है, लेकिन स्वचालन अप्रत्यक्ष श्रम को भी कम कर सकता है।
कम सामग्री प्रबंधन आवश्यकताएँ
स्वचालित रोल फीडिंग और संग्रह प्रणालियाँ कार्यस्थानों के बीच कागज और तैयार बैगों को मैन्युअल रूप से ले जाने की आवश्यकता को कम करती हैं।
कम पुनर्कार्य
लगातार मोड़ने, जोड़ने और काटने से उन बैगों की संख्या कम हो सकती है जिनमें मैन्युअल सुधार की आवश्यकता होती है। कम दोषों का मतलब है कि छंटनी और काम पर लौटने के लिए कम श्रमिकों की आवश्यकता होगी।
गिनती और बंडलिंग कार्य को कम करना
एक स्वचालित गिनती प्रणाली एक समान मात्रा में बैच उत्पन्न कर सकती है। इससे मैन्युअल गिनती से संबंधित कार्य का दोहराव कम हो जाता है।
कम शिफ्ट पर्यवेक्षक
जब एक एकीकृत लाइन कई अलग-अलग कार्यस्थानों को प्रतिस्थापित करती है, तो कारखानों को उत्पादन के समन्वय के लिए कम लोगों की आवश्यकता हो सकती है।
दोहराए जाने वाले संचालन के प्रशिक्षण बोझ को कम करना
मैन्युअल काम के लिए अक्सर कारखानों को उच्च टर्नओवर के कारण नए श्रमिकों को फिर से प्रशिक्षित करने की आवश्यकता होती है। स्वचालन प्रशिक्षण को समाप्त नहीं करता है, बल्कि इसे कम संख्या में कुशल ऑपरेटरों तक स्थानांतरित करता है।
किसी कारखाने को अभी भी किस श्रम की आवश्यकता है?
पेपर बैग उत्पादन लाइन के सामान्य संचालन को लोगों की भागीदारी से अलग नहीं किया जा सकता है। पूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीन खरीदने से पहले, कारखानों को यह निर्धारित करना चाहिए कि कितने श्रम की आवश्यकता है।
विशिष्ट चल रही आवश्यकताओं में शामिल हैं:
- प्रशिक्षित उत्पादन संचालक;
- विद्युत यांत्रिक प्रणाली से परिचित तकनीशियन;
- गुणवत्ता निरीक्षक;
- सामग्री तैयार करने वाले कर्मचारी;
- तैयार उत्पाद पैकेजिंग, स्टेकर श्रमिक;
- उत्पादन योजना के प्रभारी.
- श्रमिकों की संख्या को काफी कम किया जा सकता है, लेकिन शेष टीमों को पेपर टूटने, गोंद की समस्याओं, सेंसर त्रुटियों, आकार में परिवर्तन और गुणवत्ता विचलन से निपटने में सक्षम होना चाहिए।
सुरक्षा भी महत्वपूर्ण है. आईएसओ 13849-1 मशीनरी नियंत्रण प्रणालियों के सुरक्षा-संबंधित पहलुओं से संबंधित है, जिसमें आपातकालीन स्टॉप, सुरक्षात्मक उपकरण और नियंत्रण विश्वसनीयता शामिल है। कारखानों को सुरक्षा प्रशिक्षण और मशीन सुरक्षा को स्वचालन निवेश के हिस्से के रूप में मानना चाहिए, न कि वैकल्पिक खर्चों के रूप में।
वास्तविक श्रम बचत की गणना कैसे करें
पूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीन खरीदने से पहले, मौजूदा उत्पादन प्रक्रियाओं से निम्नलिखित जानकारी रिकॉर्ड करें:
- प्रति पाली श्रमिकों की संख्या;
- प्रति पाली कुल कार्य घंटे;
- प्रति दिन पारियों की संख्या;
- प्रति पाली योग्य बैग का उत्पादन;
- निरीक्षण और काम पर लौटने में शामिल श्रमिकों की संख्या;
- गिनती और पैकेजिंग में शामिल श्रमिकों की संख्या;
- ओवरटाइम और अस्थायी श्रम लागत;
- औसत डाउनटाइम और चेंजओवर समय;
- मासिक उत्पादन;
- प्रति 1,000 बैग योग्य श्रम की लागत।
फिर परिणामों की तुलना अपेक्षित स्वचालित प्रक्रिया से की जाती है।
एक उपयोगी सूत्र है:
श्रम बचत प्रतिशत=(पुराने घंटे-नये घंटे) पुराने घंटे x 100%
संपूर्ण विश्लेषण के लिए:
कुल श्रम लाभ=प्रत्यक्ष वेतन बचत + ओवरटाइम बचत + पुनः कार्य श्रम में कमी + लोडिंग और अनलोडिंग श्रम में कमी - कुशल श्रम लागत में वृद्धि
यह दृष्टिकोण अवास्तविक दावों से बचाता है। एक मशीन प्रत्यक्ष ऑपरेटरों की संख्या को 60% तक कम कर सकती है, लेकिन यदि पैकेजिंग, भंडारण, रखरखाव और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी समान रहते हैं, तो कुल कारखाना वेतन केवल 35 प्रतिशत कम हो सकता है।
निष्कर्ष:
पूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीनें आमतौर पर पिछली प्रक्रियाओं और मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर प्रत्यक्ष श्रम को लगभग 40% से 70% तक कम कर देती हैं। एक व्यावहारिक उदाहरण में, स्वचालन से पहले आठ श्रमिकों की आवश्यकता वाली एक उत्पादन लाइन को स्थापना के बाद संचालित करने के लिए तीन श्रमिकों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे पांच श्रमिकों की बचत होती है, या प्रत्यक्ष शिफ्ट श्रम का लगभग 62.5 प्रतिशत। एपूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीनएकाधिक मैन्युअल स्टेशनों को एक एकल स्वचालित वर्कफ़्लो में समेकित करके इस परिवर्तन को सक्षम बनाता है।
सबसे बड़ी लागत बचत आम तौर पर तब प्राप्त होती है जब मशीनें पेपर फीडिंग, मोल्डिंग, बॉन्डिंग, बॉटम सीलिंग, प्रसंस्करण अनुप्रयोगों, गिनती और स्टैकिंग को जोड़ती हैं। मानकीकृत बैग बार-बार आकार परिवर्तन के साथ उच्च अनुकूलन योग्य उत्पादों की तुलना में बेहतर परिणाम देते हैं।
मुद्दा यह है कि स्वचालन केवल श्रमिकों की जगह नहीं ले सकता। यह काम के दोहराव को कम करता है, निरंतरता में सुधार करता है और श्रम को मशीन पर्यवेक्षण, गुणवत्ता नियंत्रण, रखरखाव और उत्पादन प्रबंधन में स्थानांतरित करता है। कारखानों को केवल मशीनों के पास खड़े ऑपरेटरों की संख्या पर निर्भर रहने के बजाय प्रति 1,000 पात्र बैगों पर काम के घंटों का आकलन करना चाहिए।
बड़ी मात्रा में पेपर बैग के निर्माताओं के लिए, पूरी तरह से स्वचालित पेपर बैग मशीनें काफी दीर्घकालिक श्रम बचा सकती हैं। हालाँकि, अंतिम परिणाम की गणना वास्तविक बैग प्रकार, कार्य अनुसूची, उत्पादन गति, स्टाफिंग मॉडल और पैकेजिंग आवश्यकताओं के आधार पर की जानी चाहिए।
संदर्भ
[1] ओईसीडी देशों में नौकरी स्वचालन के लिए आर्थिक सहयोग और विकास और विकास, जोखिम और रोजगार की संभावनाओं के लिए संगठन: कृत्रिम बुद्धिमत्ता और श्रम बाजार।
[2] मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन, आईएसओ 22400-2: विनिर्माण संचालन प्रबंधन के लिए प्रमुख प्रदर्शन संकेतक।
[3] मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (आईएसओ), आईएसओ 13849-1: नियंत्रण प्रणालियों के मशीनरी-सुरक्षा संबंधी भागों की सुरक्षा।
[4] यूरोपीय संघ, मशीनरी विनियमन (ईयू) 2023/1230।
[5] सार्वजनिक रूप से उपलब्ध पेपर बैग उत्पादन उपकरण विनिर्देशों और कार्यबल नियोजन डेटा का क्रॉस-रेफरेंस, अगस्त 2026 में समीक्षा की गई।
